Топлите ленти се веќе неопходни во лиењето со вбризгување. Што се однесува до пластичните преработувачи, правилниот начин за избор на топли ленти за вистинските производи и совладување на топлите ленти е клучот за нивната корист од топлите ленти.
Топлиот ротор (HRS) се нарекува и излез за топла вода, кој ја претвора стврднатата млазница во стопена млазница. Неговиот состав е релативно едноставен, главно вклучува колектор, топла млазница, контролер на температура и слично. Во меѓувреме, плочата за разделување може да се подели на облик, облик X, облик Y, облик T, облик на уста и други посебни облици според обликот; топлата млазница може да се подели на голема млазница, млазница со врв и млазница со игласт вентил според обликот; контролерот на температура е со контролирана температура. Методот може да се подели на тип на јадро на часовник, тип со приклучок и тип со централизирана контрола на компјутер.
Во процесот на лиење со вбризгување, топлиот ротор работи во соработка со калапот и игра многу важна улога. На пример, при лиењето со вбризгување на ултратенки делови (како што е капакот на батеријата на мобилниот телефон), лесно е да се произведат високопрецизни, висококвалитетни производи преку употреба на топли ротори; за материјали за лиење со вбризгување со слаба флуидност (како што е LCP), преку употреба на топла струја може значително да се подобри флуидноста на материјалот и да се обезбеди непречено производство на лиење со вбризгување. За некои големи делови лиени со вбризгување, како што се браникот и панелот на вратата на автомобилот, задниот капак на телевизорот, куќиштето на клима уредот итн., употребата на топлиот ротор го отежнува лиењето со вбризгување. Мора да биде релативно едноставно.
Кај калапите со повеќе шуплини, недостатокот на топол ролер воопшто не може да се формира. Може да се каже дека топлиот ролер е најдобрата технологија за да се обезбеди рамнотежа на ролерот. Поради силата на смолкнување на пластиката во каналот за проток, без разлика колку е разумна геометриската рамнотежа на калапот, формираната компонента на производот е тешко да се биде конзистентна, особено за калапите со повеќе шуплини, ако не се користи топол ролер, таа се формира. Надворешноста на производот ќе биде полесна од внатрешната страна.
Што се однесува до преработувачите на пластика, доста економично е да се користат топли ротори сè додека има одредена количина на лиење со вбризгување. Ова е затоа што топлите ротори им помагаат на компаниите да ги елиминираат млазниците за време на лиењето со вбризгување. Во повеќето случаи, млазницата не може да се користи повторно. Понекогаш, тежината на млазницата е скоро иста како и тежината на производот. Ако се користи традиционалниот метод на вбризгување со млазница, тоа значи дека материјалот се троши колку и употребениот производ. Врз основа на оваа пресметка, по употребата на топлиот ротор, може да се заштеди од 30% до 50% од материјалот. Покрај тоа, топлиот ротор помага и да се намали абењето на калапот и да се продолжи животниот век на калапот. Под нормални услови, работниот век на калапот со топли ротори е двојно поголем од оној на калапот со тенки млазници.
Иако составот на топлиот ротор е релативно едноставен, секоја компонента игра важна улога. Општо земено, квалитетните топли ротори имаат високи барања за структурно планирање и документација. За првиот канал за загревање, избраните грејачи и линии за мерење на температура се увезуваат од Јужна Кореја. Сите употребени челици се увезуваат од Јапонија. Ова се предуслови за обезбедување на квалитетот на топлите ротори.
Покрај тоа, добавувачот на топли ротори треба да им помогне на клиентите да испланираат и инсталираат соодветен систем на топли ротори врз основа на пластичните производи на клиентот и состојбата на употребените калапи. Ксианруи има искусни експерти за топли ротори од Јужна Кореја кои можат да испланираат разумно решение врз основа на состојбата на производот на клиентот за да се осигура дека системот на топли ротори може да ја покаже максималната моќност при лиење со вбризгување.
Време на објавување: 23 април 2023 година